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在大型鑄件行業中，鑄件鑄造成型后，由于鑄造過程中砂型的變形和鑄件成型后產生收縮變形等都
會產生誤差。如果因為變形或收縮而產生的鑄件加工尺寸不足都會造成整個鑄件的報廢，造成巨大
損失。預先快速3D檢測鑄件的關鍵尺寸，可以確定后續加工的余量是否合格，可以提高模具的生產
周期，可為企業創造可觀的經濟效益。
面臨的問題 1、單純使用傳統的方法(如檢具、治具、三坐標等)去測量鑄件和配件等，都十分的繁瑣、
耗時，而且測量精度不高。 2、鑄件及一些配件有許多曲面，卡扣部位和死角，一般傳統的測量工具
難以快速、準確獲取其三維數字模型。
鑄件——三維掃描解決方案
客戶想對生產出來的鑄件進行檢測，提高產品合格率，節約生產成本。
因此頂柱科技的技術工程師提供了專業的解決方案：使用激光三維掃描儀(快速獲取高精度數據)+專
業檢測軟件協助該公司進行鑄件做階段性的三維測量和檢測。
1. 根據鑄件特征多，結構復雜等特點，采用激光3D掃描儀快速獲取鑄件3D數據，不僅掃描數據精度
高而且掃描速度快，成功獲取完整鑄件的3D數據。
2. 鑄件全參數3D檢測，采用專業的3D檢測軟件，快速完成客戶提供的數模與點云數據進行自動3D 比對和誤差分析
總結：
由于鑄鍛件體積巨大，傳統的卡尺、卷尺、直尺等測量工具，測量起來非常的耗費時間，效率很低，
而且一些復雜部位及曲面不易測量，會導致嚴重的偏差，很難獲取精準的數據。
相比手工測量或者三坐標測量機，三維掃描技術具備以下幾個特點：
（1）數據采集速度快，并且檢測點的數量多。
（2）更適合復雜曲面的3d尺寸檢測。
（3）非接觸式測量，能夠實現無損檢測，解決了檢具檢測時砂芯掉砂、檢測結果誤差大且不能復
檢的技術難題。
如果您有以下需求，請與我們聯系：
1、產品模型或樣件，需要掃描測繪（3d抄數測繪）
2、三坐標尺寸測量
3、機械零部件逆向建模設計
4、汽車整車3d掃描及零部件的掃描
5、藝術品、文物掃描修復
6、人體3d掃描
7、激光跟蹤儀設備租賃
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